Główny Instytut Górnictwa – Państwowy Instytut Badawczy wspólnie z Jastrzębską Spółką Węglową testował w ostatnim czasie zastosowanie torkretowania w przodku nowo drążonego wyrobiska korytarzowego jeszcze przed wykonaniem stalowej obudowy odrzwiowej. Technologia ta, zaczerpnięta z budownictwa tunelowego, została zaadaptowana do warunków górniczych i zastosowana w KWK Pniówek.
Próby wykonano w trakcie drążenia chodnika W-8 w pokładzie 362/1 na odcinku testowym o długości 100 m. Celem eksperymentu było sprawdzenie skuteczności różnych wariantów obudowy mieszanej w postaci torkretu i stalowych odrzwi, zastosowanej w warunkach kopalni węgla kamiennego. Kluczowym elementem systemu jest spoiwo mineralne, oparte na najwyższej jakości komponentach wraz z rozproszonym makrozbrojeniem polimerowym spełniającym najwyższe wymagania dotyczące włókien konstrukcyjnych. W badaniach przewidziano zastosowanie torkretu o szybkim przyroście wytrzymałości początkowej, którego wytrzymałość na jednoosiowe ściskanie po 1 godzinie sięgała 5 MPa. Natomiast dla poprawnej pracy całej obudowy – jednoczesnej pracy powłoki torkretowej i odrzwi przewidziano zastosowanie wykładki mechanicznej w postaci pojemników z zatłaczanym spoiwem mineralnym.
Zgodnie z przyjętą kolejnością robót, w pierwszym etapie wykonywany jest zabiór odpowiadający podziałce obudowy, następnie na odsłonięte ociosy i strop natryskiwany jest metodą „na sucho” torkret o grubości do 5 cm. Kolejnym etapem jest zabudowa odrzwi, wykonanie opinki oraz ułożenie i wypełnienie pojemników do wykładki mechanicznej. W trakcie prowadzonych badań cyklicznie sprawdzano wytrzymałość na ściskanie torkretu po 1 i 24 godzinach oraz po 28 dniach od aplikacji. Ponadto rejestrowano wskazania rozwarstwieniomierzy, prowadzono badania endoskopowe w otworach stropowych, a także skanowano gabaryty przekroju poprzecznego wyrobiska w założonych bazach pomiarowych.
Z przeprowadzonych obserwacji i badań wynika, że obudowa wstępna w postaci torkretu o podwyższonych parametrach wzmacnia i scala powierzchnię odsłoniętego górotworu, ogranicza rozprzestrzenianie się strefy spękań nad wyrobiskiem, a przez zastosowanie wykładki mechanicznej doskonale współpracuje z obudową odrzwiową już w przodku drążonego wyrobiska. Również w trakcie prowadzenia eksploatacji pokładu i występowania wpływów ciśnienia eksploatacyjnego zapewniona została stateczność wyrobiska.
Jeśli chcesz mieć dostęp do artykułów z Trybuny Górniczej, w dniu ukazania się tygodnika, zamów elektroniczną prenumeratę PREMIUM. Szczegóły: nettg.pl/premium. Jeżeli chcesz codziennie otrzymywać informacje o aktualnych publikacjach ukazujących się na portalu netTG.pl Gospodarka i Ludzie, zapisz się do newslettera.
Waluś spróbuj sobie wylać beton na ociosy i strop wyrobiska, poczytaj trochę o betonach natryskowych, o ich zastosowaniach w górnictwie i budownictwie podziemnym, a później dyskutuj.
Przecież wiadomo że obudowa torkretowa to tylko wyciaganie kasy od kopalń. Tak nas ci doktoranci zachwycają wytrzymałością, że równie dobrze mozna wylewac tańszy beton niz płacić trzykrotną cenę za torkret. A później wszyscy piszą ze węgiel drogi. Jak wszyscy tylko szukają interesu dla własnych korzyści.
Na Boryni od 3 lat w niektórych wyrobiskach stosuje się worki z torkietem