Zanim węgiel trafi do sprzedaży. Jak PGG kontroluje jakość produktu

Wydobycie węgla to dopiero początek. Zanim powstanie gotowy produkt, węgiel przechodzi proces przeróbki i wzbogacania – zaznaczają w Polskiej Grupie Górniczej. PGG prowadzi rozbudowany system kontroli jakości, obejmujący 10 laboratoriów, ponad 400 urządzeń badawczych i pół miliona oznaczeń rocznie.

fot: Katarzyna Zaremba-Majcher

Laboratorium PGG

fot: Katarzyna Zaremba-Majcher

Wydobycie węgla to dopiero początek. Zanim powstanie gotowy produkt, węgiel przechodzi proces przeróbki i wzbogacania – zaznaczają w Polskiej Grupie Górniczej. PGG prowadzi rozbudowany system kontroli jakości, obejmujący 10 laboratoriów, ponad 400 urządzeń badawczych i pół miliona oznaczeń rocznie.

Proces przeróbki i wzbogacania – tu zaczyna się kontrola

Zanim węgiel trafi do klienta, przechodzi przez proces przeróbki i wzbogacania, w którym uzyskuje określone parametry techniczne. To na tym etapie specjaliści PGG nadzorują produkcję, pobierają próbki na kolejnych etapach procesu i na bieżąco weryfikują parametry produktu.

Rocznie w zakładach PGG pobieranych jest około 40 000 próbek węgla, które następnie trafiają do dalszych badań laboratoryjnych.

10 laboratoriów, ponad 400 urządzeń i ponad 500 000 badań rocznie

Próbki są przygotowywane i badane w laboratoriach PGG pod kątem kluczowych parametrów: wartości opałowej, zawartości popiołu, wilgoci i siarki. Jedna próbka może wymagać kilku różnych oznaczeń, co w skali całej grupy przekłada się na ponad 500 000 badań i oznaczeń rocznie.

Do ich wykonywania PGG wykorzystuje ponad 400 specjalistycznych urządzeń w 10 laboratoriach zlokalizowanych przy kopalniach i zakładach przeróbczych.

Doświadczenie specjalistów – nawet 30 lat praktyki

Za wynikami badań stoją nie tylko urządzenia, ale przede wszystkim ludzie. Wielu specjalistów pracujących w laboratoriach i przy kontroli procesu ma blisko 30 lat doświadczenia w branży węglowej. Znają oni nie tylko metody badawcze, ale także proces przeróbki i wzbogacania węgla, co pozwala właściwie interpretować wyniki i reagować na ewentualne odchylenia.

Certyfikowany system jakości i normy ISO 9001

Przy tak dużej skali badań PGG opiera się na sformalizowanych procedurach. Wszystkie laboratoria pracują w oparciu o certyfikowany System Zarządzania Jakością zgodny z międzynarodową normą ISO 9001, a badania wykonywane są według określonych procedur i aktualnych Polskich Norm dotyczących badań paliw stałych.

Oznacza to pełną identyfikowalność: wiadomo, skąd pochodzi badana próbka, jak została przygotowana i zbadana, a urządzenia są stale nadzorowane. Pracownicy laboratoriów regularnie podnoszą kwalifikacje.

Porównania międzylaboratoryjne – wyniki w najlepszym przedziale

Laboratoria PGG dwa razy w roku uczestniczą w badaniach biegłości i porównaniach międzylaboratoryjnych. W praktyce różne laboratoria badają ten sam materiał, a następnie porównuje się uzyskane wyniki. Ocena odbywa się w prostej skali:

  • do 2 – wynik zadowalający
  • 2–3 – wynik ostrzegawczy
  • powyżej 3 – wynik niezadowalający

Wyniki laboratoriów PGG mieszczą się w najlepszym z tych trzech przedziałów, co potwierdza spójność i wiarygodność prowadzonych badań w całej grupie.

Duża skala, jeden spójny proces

Kontrola jakości w PGG to zamknięty łańcuch: kontrola podczas produkcji, pobranie próbki, jej przygotowanie, badanie i wynik. Za każdym z tych etapów stoją ludzie, doświadczenie, procedury i specjalistyczna technologia.

W liczbach wygląda to następująco:

  • 10 laboratoriów
  • 400+ urządzeń do badań jakościowych węgla
  • 40 000 próbek węgla rocznie
  • 500 000+ badań i oznaczeń rocznie
  • nawet 30 lat doświadczenia specjalistów

Tak w praktyce wygląda kontrola jakości w skali Polskiej Grupy Górniczej – od wydobycia po gotowy produkt gotowy do sprzedaży.

MOŻE CIĘ ZAINTERESOWAĆ

Otwarci na technologie przyszłości, górnictwa się nie wyrzekli

- Nowoczesne górnictwo również może być przestrzenią dla zaawansowanych technologii. Jako Instytut Techniki Górniczej Komach doskonale wiemy, że transformacja nie oznacza konieczności odrzucenia dotychczasowego dorobku – wskazuje dr hab. inż. Dariusz Prostański, dyrektor Instytutu Techniki Górniczej KOMAG.

W kopalni Ruda monitorują strefy szczególnego zagrożenia

Wszystko dzięki technologii RFID (Radio Frequency Identification) umożliwiającej kontrolę liczby pracowników przebywających w danym rejonie kopalni. System bezprzewodowo rozpoznaje obiekty oznakowane mikroskopijnym mikroprocesorem.

Miliardy prezydenta dla górników pod lupą. Demokraci po wyborach biorą się za kopalnie

Firmy górnicze, które korzystały z miliardów dolarów wsparcia ze strony administracji Donalda Trumpa, stają w obliczu nowego ryzyka: wzmożonej kontroli po zwycięstwie Demokratów w wyborach uzupełniających – pisze mining.com.

Wydobycie nadal wpływa na powierzchnię Bytomia? Rozmawiał o tym zespół porozumiewawczy

W Bytomiu rozmawiano o wpływie eksploatacji górniczej na powierzchnię miasta.