Zanim węgiel trafi do sprzedaży. Jak PGG kontroluje jakość produktu
Wydobycie węgla to dopiero początek. Zanim powstanie gotowy produkt, węgiel przechodzi proces przeróbki i wzbogacania – zaznaczają w Polskiej Grupie Górniczej. PGG prowadzi rozbudowany system kontroli jakości, obejmujący 10 laboratoriów, ponad 400 urządzeń badawczych i pół miliona oznaczeń rocznie.
fot: Katarzyna Zaremba-Majcher
Laboratorium PGG
fot: Katarzyna Zaremba-Majcher
Wydobycie węgla to dopiero początek. Zanim powstanie gotowy produkt, węgiel przechodzi proces przeróbki i wzbogacania – zaznaczają w Polskiej Grupie Górniczej. PGG prowadzi rozbudowany system kontroli jakości, obejmujący 10 laboratoriów, ponad 400 urządzeń badawczych i pół miliona oznaczeń rocznie.
Proces przeróbki i wzbogacania – tu zaczyna się kontrola
Zanim węgiel trafi do klienta, przechodzi przez proces przeróbki i wzbogacania, w którym uzyskuje określone parametry techniczne. To na tym etapie specjaliści PGG nadzorują produkcję, pobierają próbki na kolejnych etapach procesu i na bieżąco weryfikują parametry produktu.
Rocznie w zakładach PGG pobieranych jest około 40 000 próbek węgla, które następnie trafiają do dalszych badań laboratoryjnych.
10 laboratoriów, ponad 400 urządzeń i ponad 500 000 badań rocznie
Próbki są przygotowywane i badane w laboratoriach PGG pod kątem kluczowych parametrów: wartości opałowej, zawartości popiołu, wilgoci i siarki. Jedna próbka może wymagać kilku różnych oznaczeń, co w skali całej grupy przekłada się na ponad 500 000 badań i oznaczeń rocznie.
Do ich wykonywania PGG wykorzystuje ponad 400 specjalistycznych urządzeń w 10 laboratoriach zlokalizowanych przy kopalniach i zakładach przeróbczych.
Doświadczenie specjalistów – nawet 30 lat praktyki
Za wynikami badań stoją nie tylko urządzenia, ale przede wszystkim ludzie. Wielu specjalistów pracujących w laboratoriach i przy kontroli procesu ma blisko 30 lat doświadczenia w branży węglowej. Znają oni nie tylko metody badawcze, ale także proces przeróbki i wzbogacania węgla, co pozwala właściwie interpretować wyniki i reagować na ewentualne odchylenia.
Certyfikowany system jakości i normy ISO 9001
Przy tak dużej skali badań PGG opiera się na sformalizowanych procedurach. Wszystkie laboratoria pracują w oparciu o certyfikowany System Zarządzania Jakością zgodny z międzynarodową normą ISO 9001, a badania wykonywane są według określonych procedur i aktualnych Polskich Norm dotyczących badań paliw stałych.
Oznacza to pełną identyfikowalność: wiadomo, skąd pochodzi badana próbka, jak została przygotowana i zbadana, a urządzenia są stale nadzorowane. Pracownicy laboratoriów regularnie podnoszą kwalifikacje.
Porównania międzylaboratoryjne – wyniki w najlepszym przedziale
Laboratoria PGG dwa razy w roku uczestniczą w badaniach biegłości i porównaniach międzylaboratoryjnych. W praktyce różne laboratoria badają ten sam materiał, a następnie porównuje się uzyskane wyniki. Ocena odbywa się w prostej skali:
- do 2 – wynik zadowalający
- 2–3 – wynik ostrzegawczy
- powyżej 3 – wynik niezadowalający
Wyniki laboratoriów PGG mieszczą się w najlepszym z tych trzech przedziałów, co potwierdza spójność i wiarygodność prowadzonych badań w całej grupie.
Duża skala, jeden spójny proces
Kontrola jakości w PGG to zamknięty łańcuch: kontrola podczas produkcji, pobranie próbki, jej przygotowanie, badanie i wynik. Za każdym z tych etapów stoją ludzie, doświadczenie, procedury i specjalistyczna technologia.
W liczbach wygląda to następująco:
- 10 laboratoriów
- 400+ urządzeń do badań jakościowych węgla
- 40 000 próbek węgla rocznie
- 500 000+ badań i oznaczeń rocznie
- nawet 30 lat doświadczenia specjalistów
Tak w praktyce wygląda kontrola jakości w skali Polskiej Grupy Górniczej – od wydobycia po gotowy produkt gotowy do sprzedaży.
