W ten sposób zwieńczony został 12 stycznia tego roku ponad dwudziestoletni trud budowy nowego szybu w lubelskiej kopalni. Wspomnienia z poszczególnych etapów inwestycji opublikowano właśnie w piśmie Lubelskiego Węgla \"Bogdanka\".
Szyb głębiono metodą mrożeniową. Piwnicę i fundamenty wieży szybowej wykonano na początku 1982 r., a w połowie tego roku rozpoczęto aktywne mrożenie do głębokości ok. 780 m. Ówczesne plany budowy kopalni K-2 w Stefanowie przewidywały zabudowę w tarczy szybu dwóch skipów o nośności 20 ton każdy i docelową jego głębokość - 1025 m. W trakcie głębienia szybu korzystano z doświadczeń uzyskanych przy drążeniu bliźniaczego szybu 2.2 oddalonego od szybu 2.1 o 100 m. W szybie 2.1 na dłuższych odcinkach zastosowano wstępną podatną obudowę panelową, dzięki czemu uniknięto spękań ostatecznej wewnętrznej obudowy betonowej. Tendencja pękania obudowy betonowej spowodowana była zjawiskiem pęcznienia skał kredowych w procesie ich zamrażania.
Pomimo wielu doświadczeń nie uniknięto awarii, która miała miejsce w lutym 1989 roku. W wyniku wdarcia się kurzawki przy maksymalnym dopływie 9 m sześc. na minutę, szyb został zatopiony, a poziom zasypu z piasku z kurzawki sięgnął poziomu około 800 m.
Wcześniej, bo w roku 1988 wstrzymano budowę kopalni K-2, co dodatkowo komplikowało uzyskanie środków na likwidację awarii oraz jej skutków. Zaistniałą awarię jednak usunięto i po ponad 27 latach od momentu rozpoczęcia głębienia szyb pogłębiono od poziomu 990 i osiągnięto jego docelową i obecnie zaplanowaną głębokość, tj. około 1097 m.
Zakończenie głębienia szybu 2.1 było również końcowym etapem realizacji umowy zawartej z wykonawcą. Realizacja dalszych prac wymagała więc zawarcia nowego kontraktu obejmującego etap zbrojenia szybu. Ogłoszony został nowy przetarg prowadzony w oparciu o ustawę Prawo Zamówień Publicznych.
W wyniku rozstrzygniętego przetargu publicznego wyłoniony został wykonawca, którym ponownie zostało Konsorcjum PRS „Wschód\" w Lublinie i PBSz-Kopex w Bytomiu. W dniu 12 stycznia 2009 r. przekazano szyb 2.1 wykonawcy robót w celu zrealizowania umowy na wykonanie i zabudowę ostatecznego zbrojenia. Obecne plany budowy tego szybu zakładają przedsięwzięcia bardziej ambitne, aniżeli przed laty. W szybie 2.1 mają być zabudowane 2 skipy o nośności ok. 40 ton każdy. Prace związane z zabudową w szybie ostatecznego zbrojenia dla prowadzenia skipów rozpoczęto od przebudowy urządzeń z okresu pogłębiania. W lutym planowana jest zabudowa pierwszych powtarzalnych elementów zbrojenia, jak dźwigary i prowadniki.
Przed budowniczymi w Stefanowie jeszcze bardzo wiele pracy - podała \"Bogdanka\". Trwają intensywne roboty związane z uruchomieniem maszyny wyciągowej typu 4L-5000/2X3600 wraz z urządzeniem sygnalizacji górniczego wyciągu szybowego. Zadanie to wiąże się z wykonaniem projektów technicznych maszyny wyciągowej, wyciągu awaryjno-rewizyjnego oraz urządzenia sygnalizacji szybowej i uruchomienia tych urządzeń.
W dalszym ciągu trwają (i są znacznie zaawansowane) prace projektowe związane z budową obiektów zakładu górniczego dla szybu 2.1. Powstają projekty budynku maszyny wyciągowej z rozdzielnią, budynku nadszybia, stacji wentylatorów i wieży wyciągowej. Projektowane są również drogi, tory, place i inne towarzyszące obiektom budowlanym elementy infrastruktury powierzchniowej.
W Stefanowie powstaje piękny budynek warsztatowo-magazynowy, a z końcem ubiegłego roku oddano budynek dla strzałowych, gdzie wydawany jest materiał wybuchowy z przewoźnego składu MW i magazyn gazów technicznych, opakowań oraz stację paliw. Powierzchnia pola Stefanów funkcjonuje pełną parą w zakresie spedycji materiałów dla robót górniczych prowadzonych na poziomie na 990 m.
W perspektywie 2 lat w krajobrazie pola \"Stefanów\" powstanie na szybie 2.1 nowoczesna wieża szybowa, która zastąpi starą i wysłużoną tymczasową wieżę szybową o nazwie \"Poznań V\", stojącą na tym szybie niemalże od 30 lat, a służącą w okresie budowy szybu.
Artykuł sponsorowany
Jakie etapy obejmuje produkcja maszyny przemysłowej na zamówienie?
Zakup gotowej maszyny jest znacznie prostszy, jednak narzuca określone wymiary, wydajność i sposób działania. Gdy sprzęt ma zostać dopasowany do konkretnego procesu czy układu hali, przedsiębiorstwa zlecają wykonanie maszyny zewnętrznemu podmiotowi. Jak zespół projektowy przekłada potrzeby firmy na gotowe rozwiązanie? Podpowiadamy, jak wygląda produkcja maszyny przemysłowej na zamówienie.
