Jakie etapy obejmuje produkcja maszyny przemysłowej na zamówienie?

reklama

Jak powstaje koncepcja maszyny przemysłowej na zamówienie?

Opracowanie koncepcji maszyny przemysłowej rozpoczyna się od rozmowy z klientem i poznania operacji, którą ma wykonywać urządzenie. Następnie inżynierowie analizują przebieg produkcji oraz sprawdzają miejsce przeznaczone na nową maszynę. Ze względu na złożoność realizacji warto powierzyć to zadanie wykonawcy, który obsłuży temat kompleksowo. Przykładowo firma zfm-online.com oferuje projektowanie, produkcję i montaż maszyn i urządzeń dla przemysłu spożywczego. Ułatwia to szybkie wprowadzanie korekt, ogranicza ryzyko rozbieżności między kolejnymi etapami i zmniejsza liczbę podmiotów mających dostęp do informacji o planowanej konstrukcji. Zakres prac zależy od rodzaju maszyny. W koncepcji komory do wędzenia i parzenia określa się przebieg obróbki, w przypadku kotła warzelnego sposób ogrzewania i mieszania, a dla linii do gotowania pierogów również podawanie oraz odbiór produktu. Inżynierowie uwzględniają ponadto wymagania branży spożywczej dotyczące mycia i kontaktu powierzchni z żywnością. Po zaakceptowaniu założeń przez klienta rozpoczynają projekt techniczny maszyny przemysłowej.

Co powinien zawierać projekt techniczny maszyny przemysłowej?

Projekt techniczny maszyny przemysłowej przekłada koncepcję na rozwiązania, według których powstanie maszyna. Konstruktorzy przygotowują modele 3D i rysunki wykonawcze, a następnie dobierają materiały, napędy oraz podzespoły do obciążeń i środowiska pracy. Przykładowo w urządzeniu przeznaczonym do obróbki metalu uwzględniają np. kontakt z chłodziwem, powstawanie wiórów i drgania. Automatycy opracowują schematy instalacji, rozmieszczenie czujników oraz sposób sterowania. Równolegle zespół przeprowadza ocenę ryzyka i projektuje osłony, blokady oraz zatrzymanie awaryjne. Dokumentację mechaniczną, elektryczną i automatykę trzeba wzajemnie zweryfikować, aby brak czujnika lub zmiana położenia podzespołu nie opóźniły późniejszego uruchomienia.

Jak przebiegają produkcja i montaż maszyny u producenta?

Po zatwierdzeniu projektu producent maszyny przemysłowej zamawia wyposażenie handlowe i wykonuje elementy konstrukcji. Zależnie od urządzenia obejmuje to cięcie, gięcie, toczenie, frezowanie, spawanie oraz obróbkę powierzchni. Kontrola wymiarów ogranicza ryzyko, że odchyłka jednego detalu utrudni złożenie całego zespołu. Następnie monterzy budują ramę, osadzają napędy, prowadnice i części robocze, a elektrycy wykonują okablowanie oraz podłączają aparaturę. Montaż u wytwórcy kończy się przygotowaniem kompletnej maszyny do prób. Instalacja u klienta następuje później i obejmuje ustawienie sprzętu w miejscu pracy oraz zespolenie go z infrastrukturą zakładu.

Programowanie, uruchomienie i weryfikacja działania maszyny

Gdy mechanika i instalacje są gotowe, automatyk tworzy program sterownika PLC oraz interfejs panelu operatorskiego. Definiuje on sekwencje pracy, receptury, alarmy i reakcje na sygnały z czujników. Uruchomienie zaczyna się od sprawdzenia napędów, siłowników, blokad bezpieczeństwa i trybu ręcznego. Później zespół testuje cykl automatyczny, a próby z materiałem pozwalają ocenić wydajność, jakość produktu i powtarzalność operacji. Jeżeli umowa przewiduje FAT, czyli sprawdzenie maszyny u producenta przed dostawą, zamawiający uczestniczy w próbach przeprowadzanych według ustalonych kryteriów. Formalny FAT nie towarzyszy każdemu zleceniu, lecz każde urządzenie wymaga sprawdzenia funkcji i zabezpieczeń przed dostawą.

Jak wygląda instalacja i odbiór maszyny u klienta?

W zakładzie klienta ekipa ustawia maszynę przemysłową, poziomuje ją, kotwi, podłącza media oraz integruje z pozostałą częścią linii. Przed dostawą trzeba sprawdzić, czy urządzenie da się wprowadzić do hali i przetransportować na miejsce montażu, a także potwierdzić nośność posadzki, dostępność przyłączy i gotowość współpracujących elementów linii produkcyjnej. Po instalacji zespół ponownie uruchamia układy, sprawdza komunikację, zabezpieczenia i pracę pod obciążeniem. Zakres odbioru ustala umowa. Może on przyjąć formę SAT, czyli prób w docelowym środowisku, zakończonych protokołem i usunięciem stwierdzonych niezgodności. Przekazanie instrukcji obsługi, deklaracji zgodności oraz szkolenie operatorów zamykają wdrożenie i przygotowują personel do obsługi.

Produkcja maszyny przemysłowej na zamówienie obejmuje koncepcję, projekt techniczny, wykonanie i montaż, programowanie z próbami oraz instalację i odbiór u klienta. Podział prac na kolejne fazy ułatwia wychwycenie niezgodności przed dostawą, a zarazem pozwala potwierdzić działanie urządzenia w docelowym procesie.

Fot.