Został opracowany przez specjalistów z gliwickiej firmy „Komus” (specjalizującej się m.in. w projektowaniu i produkcji precyzyjnych obrabiarek numerycznych oraz systemów sterowania) i po raz pierwszy zastosowany przed dwoma laty w kopalni „Jaworzno”. Dzięki niemu można ustalić parametry prawidłowego prowadzenia ściany w warunkach rzeczywistych. Dane transmitowane są na powierzchnię i poddawane analizie.
- System zamierzamy teraz przenieść na druga ścianę kopalni „Jaworzno”, ponieważ doskonale zdał swój wcześniejszy egzamin – wyjaśnia Przemysław Majewski, wiceprezes firmy Komus, lidera w dziedzinie monitorowania stanu obciążeń obudów zmechanizowanych zarówno na rynku polskim jak i europejskim.
Warto dodać, że rozwiązanie „Monser-Komus” ma możliwość śledzenia pracy nawet trzystu sekcji jednocześnie wraz z pełną transmisją danych drogą telefoniczną. Wizualizacja odbywa się wówczas na kilkunastu monitorach zainstalowanych w kopalnianej dyspozytorni. System ponadto archiwizuje dane o przebiegach stanu obciążeń w okresie całej eksploatacji ściany z możliwością jednoczesnej prezentacji ich mapy.
Obecnie z jego rozwiązań korzystają m.in. kopalnie: „Pniówek”, „Wesoła”, „Zofiówka” i „Niwka Modrzejów”. „Silesia”, „Bogdanka” i „Chwałowice”.
Artykuł sponsorowany
Jakie etapy obejmuje produkcja maszyny przemysłowej na zamówienie?
Zakup gotowej maszyny jest znacznie prostszy, jednak narzuca określone wymiary, wydajność i sposób działania. Gdy sprzęt ma zostać dopasowany do konkretnego procesu czy układu hali, przedsiębiorstwa zlecają wykonanie maszyny zewnętrznemu podmiotowi. Jak zespół projektowy przekłada potrzeby firmy na gotowe rozwiązanie? Podpowiadamy, jak wygląda produkcja maszyny przemysłowej na zamówienie.
