fot: materiał własny partnera
fot: materiał własny partnera
W profesjonalnych magazynach oraz zakładach produkcyjnych zachodzi konieczność paletyzacji towarów. Jest to proces wyjątkowo uciążliwy, a na dodatek pochłaniający mnóstwo cennego czasu. Na szczęście dzięki wdrożeniu nowoczesnych, specjalnie zaprojektowanych robotów istnieje możliwość pełnego zautomatyzowania paletyzacji, a tym samym znacznego podniesienia wydajności.
Kilka ogólnych spostrzeżeń
Paletyzacja polega na umieszczaniu poszczególnych ładunków na drewnianych lub plastikowych paletach w celu ułatwienia ich późniejszej wysyłki. Niestety w przypadku manualnego wykonywania tej czynności powstają często tzw. wąskie gardła, które skutkują przestojami generującymi spore straty finansowe. Aby im zapobiec, warto zainwestować w wielofunkcyjne roboty przemysłowe. Są one przystosowane do relokowania i układania zarówno standardowych pudeł kartonowych, jak i worków z materiałami sypkimi, pojemników z substancjami płynnymi, zgrzewek z butelkami czy pojedynczych torebek. Wspomniane mechanizmy mogą bez problemu obsługiwać kilka linii produkcyjnych naraz, a sterowanie nimi nie jest zbyt skomplikowane. Wystarczy bowiem wskazać miejsce pobierania paczek, ustalić liczbę nakładanych warstw, a na koniec wprowadzić opcję stosowania przekładek ochronnych.
Wysoka powtarzalność to nie jedyna zaleta
Robotyzacja paletyzacji przynosi kilka niezwykle istotnych korzyści. Przede wszystkim stanowi gwarancję idealnej powtarzalności całego procesu, czego rezultatem jest optymalna dokładność w zakresie ułożenia ładunków. Prowadzi to bezpośrednio do pełnego zadowolenia kontrahentów oraz klientów. Jakby tego było mało, innowacyjne roboty są w stanie funkcjonować w niesprzyjających warunkach środowiskowych (duże zapylenie, uciążliwy hałas, temperatura przekraczająca 40 stopni Celsjusza), pozwalając w ten sposób uchronić pracowników przed groźnymi chorobami zawodowymi. Na uwagę zasługuje również minimalizacja obszaru działania (oszczędność cennego miejsca na terenie zakładu), ograniczenie zużycia energii elektrycznej, zaskakująco krótki czas pojedynczego cyklu i zniwelowanie do minimum kosztów finansowych związanych z robocizną, utratą jakości i angażowaniem czynnika ludzkiego.
Główne parametry wyboru maszyn
Kupując roboty przeznaczone stricte do paletyzacji (https://corobotics.pl/zastosowania/paletyzacja/), trzeba bezwzględnie określić własne wymagania odnośnie wydajności, rodzaju wykorzystywanych opakowań, ilości dostępnego miejsca oraz specyfikacji palet. Ogromne znaczenie ma ponadto uwzględnienie parametrów technicznych - zwłaszcza zasięgu manipulatora, maksymalnego udźwigu, szybkości działania czy poziomu ochrony elektrycznej. Jeśli natomiast chodzi o funkcjonalność omawianego mechanizmu, to musi on m.in. znakować opakowania, etykietować wyroby jednostkowe i ładunki zbiorcze, odczytywać kody, formować i zamykać kartony, obsługiwać narożniki i kątowniki zabezpieczające, kontrolować zgodność paczek z wzorcem zapisanym w systemie IT, weryfikować tolerancję wymiarów i masy, obsługiwać palety zróżnicowane pod kątem kształtu i gabarytów, a także umieszczać towary na paletach z użyciem precyzyjnego czujnika siły.
