Jak działa pompa membranowa?

Produkcja przemysłowa powoli odbija, choć słabsza sytuacja w strefie euro ogranicza aktywność branż eksportowych

Pompy membranowe odgrywają ważną rolę w wielu dziedzinach przemysłu. Ich zdolność do precyzyjnego przesuwania płynów, nawet tych o wysokiej lepkości, czyni je niezastąpionym elementem procesów wymagających dokładnych dawek i ścisłej kontroli przepływu. Jak działają te urządzenia w praktyce?

Jak zbudowana jest pompa membranowa?

Pompa membranowa składa się z kilku głównych części, z których najważniejsze to:

* membrana elastyczna – zazwyczaj wykonana z gumy lub tworzywa sztucznego, stanowi centralny element pompy;

* dwóch komór – zasilającej i wyprowadzającej;

* zaworów ssawnych i wpływowych;

* mechanizmu napędowego, który odpowiada za ruch urządzenia.

Membrana jest umieszczana między komorą zasilającą a wyprowadzającą. W ten sposób tworzy ona barierę pomiędzy tymi dwoma komponentami, umożliwiając tym samym rozciąganie membrany i dostosowywanie ilości transportowanego płynu. Pompy membranowe są wykonywane przez firmy zajmujące się różnymi urządzeniami dla przemysłu – jednym z przykładów dostępnych na polskim rynku jest Tapflo.

Zasada działania pompy membranowej

Przetłaczanie cieczy w pompie membranowej to proces oparty na ruchu membrany. W fazie ssącej jest ona rozciągana w kierunku komory zasilającej. To powoduje powstanie podciśnienia, a tym samym – otwarcie zaworu ssawnego, co prowadzi do zassania płynu do wnętrza komory. W fazie wypierającej membrana zostaje natomiast sprężona w kierunku komory wyprowadzającej. W efekcie w komorze wyprowadzającej powstaje nadciśnienie, co powoduje zamknięcie zaworu ssawnego i otwarcie zaworu wypływowego, przez który wypychany jest płyn.

Zastosowanie pomp membranowych

Pompy membranowe to urządzenia o prostej budowie i stosunkowo prostym działaniu. Zazwyczaj są one wykonane z materiałów o dużej wytrzymałości i wysokiej odporności na czynniki zewnętrzne. To wszystko sprawia, że pompy membranowe cechują się szerokim spektrum zastosowań w wielu dziedzinach – tego typu urządzenia są w stanie poradzić sobie z praktycznie każdym rodzajem cieczy. Najczęściej wykorzystuje się je do przetłaczania takich substancji jak woda, olej, ciecze oleiste, ciecze zawierające ciała stałe, rozpuszczalniki, środki toksyczne, lakiery i ciecze ropopochodne. Pompy membranowe stosuje się przede wszystkim w branży farmaceutycznej, chemicznej, spożywczej i energetycznej. Są używane do przetłaczania płynów w procesach produkcyjnych, dozowania substancji chemicznych w laboratoriach, a także w systemach oczyszczania wody.

Zalety stosowania pomp membranowych

Pompy membranowe charakteryzują się licznymi zaletami, które przekładają się na ich wykorzystanie w wielu różnych procesach. Mowa przede wszystkim o wysokiej precyzji w przetłaczaniu płynów, co jest kluczowe zwłaszcza w aplikacjach wymagających ustalonych dawek i skutecznej kontroli przepływu. Warto wspomnieć również o możliwości pracy z różnorodnymi płynami – w tym z substancjami agresywnymi chemicznie. Do tego dochodzi także bezpieczeństwo działania wynikające z konstrukcji membranowej, która eliminuje bezpośredni kontakt płynu z mechanizmem napędowym.