W ponad 50-letniej historii Węglokoksu po raz pierwszy tak drastycznie spadł eksport. Zarząd firmy ostrożnie prognozował, że w tym roku ulokuje za granicą około 10 mln ton węgla (w 2006 r. wyeksportował ponad 15 mln ton) - napisał „Puls Biznesu”.
— Moglibyśmy dobrze zarobić na sprzedaży węgla, ale kopalnie nie dostarczają nam wystarczających jego ilości — mówi Jerzy Galemba, rzecznik Węglokoksu.
Zarząd przewiduje, że sprzeda za granicą 7-8 mln ton.
— Niższa sprzedaż ma oczywiście wpływ na nasze wyniki, ale sytuację ratują wysokie ceny węgla na świecie — twierdzi Jerzy Galemba.
Na rynkach międzynarodowych padł kolejny rekord cen.
— Za węgiel energetyczny w portach ARA (Amsterdam, Rotterdam, Antwerpia) płacą około 190 USD/t, rok temu płacili jedynie 80 USD/t — wyjaśnia Jerzy Galemba.
Wysokie ceny to rezultat rosnącego popytu i okresowych braków surowca. Wydobycie w Polsce systematycznie spada. W ciągu czterech miesięcy tego roku zmalało o blisko 8 proc. w porównaniu z poprzednim rokiem. Z danych resortu gospodarki wynika, że eksport węgla spadł aż prawie 40 proc.
— To skutki błędnej restrukturyzacji w poprzednich latach, zamykania kopalń, braku inwestycji. W najkorzystniejszym momencie dla polskiej gospodarki eksport spada. Spółka mogłaby osiągać duże zyski, a skarb państwa dywidendę — mówi Wiesław Blaschke, zastępca kierownika Wydziału Górnictwa i Geologii Politechniki Śląskiej.
Artykuł sponsorowany
Czyszczenie laserowe w utrzymaniu ruchu — co realnie zmienia w remontach maszyn?
Każdy remont zaczyna się od tego samego: trzeba dostać się do zdrowego metalu. Rdza, stara farba, nagar i osady olejowe schodzą dziś w zakładach głównie ścierniwem albo chemią, a obie te drogi mają wspólną wadę — generują odpad, który później ktoś musi zważyć, opisać i wywieźć. Do tego dochodzi przygotowanie stanowiska, bo piasek leci wszędzie, a rozpuszczalniki wymagają wentylacji i osobnych procedur. W ostatnich latach do służb utrzymania ruchu trafiła trzecia opcja: lasery czyszczące, które zdejmują powłokę bez kontaktu z powierzchnią i bez zużywania jakiegokolwiek materiału poza prądem. Poniżej to, co w tej technologii sprawdza się w warunkach zakładowych, i to, gdzie ma swoje granice.
