fot: ARC
Pracownicy Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla w ruchu Marcel świętują tegoroczną Barbórkę z prestiżową nagrodą
fot: ARC
Zakład Przeróbki Mechanicznej Węgla w ruchu Marcel triumfował w konkursie BHP zorganizowanym pod auspicjami Związku Zawodowego Przeróbka. W opinii ekspertów w latach 2018-2022 uczyniono w nim znaczące postępy w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy.
Co rzuca się w oczy i uszy po wejściu na teren zakładu przeróbczego ruchu Marcel kopalni ROW? Zdecydowanie mniejszy poziom zapylenia i hałasu. A poza tym pełna automatyzacja i komputeryzacja procesów przeróbczych.
– Jesteśmy dumni z tego wyróżnienia. Udowodniliśmy, że potrafimy pracować wspierani przez najnowocześniejszy sprzęt i co najistotniejsze, w sposób bezpieczny – wskazuje Michał Weiss, kierownik Działu Przeróbki Mechanicznej Węgla, główny inżynier przeróbki mechanicznej w ruchu Marcel.
Zakład przeróbki ma długą historię. Został oddany do użytku w 1956 r. Miał wówczas wydajność 470 t na godzinę. Pierwszą modernizację procesu technologicznego przeprowadzono w latach 1979-1984. Zabudowano wzbogacalnik DISA i rozbudowano flotację, wymieniając stare flotowniki na nowe typu IZ-5. Zainstalowano ponadto sześć pras filtracyjnych typu ROW oraz dwa odmulniki DORRA. Efektem tej modernizacji było podniesienie wydajności do 8500 ton na dobę, wyeliminowanie ręcznego wzbogacania i całkowite zamknięcie obiegu wodno-mułowego. W latach 90. XX w. wybudowano nowe obiekty: suszarnię flotokoncentratu, wagi drobnicowe oraz pomosty zwałowe węgla i kamienia. Unowocześnienie zakładu w latach 90. pozwoliło zwiększyć jego wydajność do 9700 t na dobę. Zmodernizowany został również układ umożliwiający rozdział typów węgla. W latach 2000-2005 przebudowano węzły klasyfikacji przedwstępnej wraz z przegrodzeniem zbiornika węgla surowego, płuczki cieczy ciężkiej, płuczki miałowej wraz z odwodnieniem mułów energetycznych, klasyfikacji wstępnej i załadunku węgla do wagonów. Modernizacja objęła również sprzedaż węgla poprzez budowę dwóch wag samochodowych. Inwestycje te dały możliwość wzbogacania węgla surowego, skróciły czas pracy zakładu przeróbczego i poprawiły jakość produktu oferowanego klientowi.
– Obecnie, jako jeden z nielicznych zakładów przeróbczych w PGG, jesteśmy w stanie produkować klasy węgla o wysokich parametrach jakościowych, 28-29 MJ. Dzięki możliwości pełnego wzbogacania produkujemy mieszanki węglowe pod określone zamówienie kontrahenta. Oferujemy również węgiel opałowy w postaci groszków, orzecha i kostki – wyjaśnia dalej Michał Weiss.
Takie możliwości daje nie tylko mechanizacja, ale także złoże radlińskiej kopalni. Dość powiedzieć, że średnia wartość wydobywanego węgla wynosi 23 600 MJ.
Wszystkie trzy dyspozytornie wyposażone są w systemy wizualizacji przebiegu procesów technologicznych. Świetnie zdaje swój egzamin komputerowe sterowanie procesem załadunku surowca na wagony, kierowania na zwały węgla handlowego i odpadów, a także zbierania węgla ze zwałów i ekspedycja do elektrociepłowni i koksowni.
W zakładzie przeróbczym ruchu Marcel praktycznie wszystkim zawiadują komputery.
Biuro dozoru oddziału płuczki wyposażone jest w monitoring i wizualizację pracy węzła klasyfikacji wstępnej, węzła wzbogacania węgla grubego w cieczy ciężkiej, węzła wzbogacania miału w osadzarce oraz wizualizację pracy oddziałów dołowych. Podobnie biura wszystkich oddziałów. Jakość produktów miałowych i mułowych kontrolowana jest miernikami typu WILPO.
Co istotne, w wyniku ostatnich prac modernizacyjnych znacznie zmniejszono poziom hałasu i zapylenia. Wzrósł znacznie komfort i bezpieczeństwo pracy.
No i wreszcie załoga, czyli najważniejsze ogniwo zakładu. Zatrudnienie przy procesach technologicznych, konserwacji, remoncie maszyn i urządzeń, transporcie, załadunku produktów handlowych oraz nadzorze wynosi 269 osób, w tym 232 pracowników fizycznych oraz 37 pracowników kadry inżynieryjno-technicznej.
– Średnia wieku to prawie 46 lat, a stażu pracy ponad 25 lat. Niestety, żadna szkoła na Śląsku nie kształci już przeróbkarzy. Dlatego musimy doszkalać osoby przyjęte z zewnątrz, bądź tych pracowników, którzy z różnych powodów nie są już w stanie wykonywać pracy pod ziemią i decydują się na pracę u nas – tłumaczy Weiss.
W kolejnych latach planowane są dalsze inwestycje. Modernizacja płuczki miałowej obejmująca zabudowę nowej osadzarki pulsacyjnej wraz z układem sterowania, zabudowa podnośników kubełkowych, sit odwadniających oraz wirówek – to tylko te najistotniejsze. Zmodernizowane zostaną też urządzenia załadowcze w budynku płuczki i pojawią się nowe przenośniki taśmowe do transportu produktów wzbogacania o zwiększonej wydajności.
Wszystko po to, aby móc produkować najlepszy surowiec na poziomie 20 400 Mg/dobę.
