Tuleje z brązu — rodzaje i zastosowania

Tuleje z brązu to niezwykle uniwersalny element, stosowany w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki specyficznym właściwościom fizykochemicznym brąz okazuje się doskonałym komponentem do zadań specjalnych, ponieważ świetnie radzi sobie z wilgocią, zmienną temperaturą, obciążeniami mechanicznymi i nie tylko. Przeczytaj, gdzie stosuje się tuleje brązowe i jak one powstają.

Dlaczego w odlewnictwie tak chętnie wykorzystuje się akurat brązy?

Brązy to grupa stopów miedzi z cyną, a niekiedy także innymi pierwiastkami. Ludzkość stosuje je od ponad 5 tysięcy lat, nieustannie ulepszając zarówno skład, formułę, jak i technologię produkcji. Brąz cieszy się dużą popularnością ze względu na swoje pożądane przez przedsiębiorstwa produkcyjne właściwości:

* wysoką odporność na znacznie obciążenia statyczne i dynamiczne,

* niewrażliwość na szybkie zmiany temperatur,

* odporność na ścieranie,

* odporność na korozję wywoływaną przez morską wodę,

* wysoką plastyczność i łatwą obróbkę w porównaniu ze stalą lub żelazem.

Z uwagi na powyższe cechy wykonane z brązu tuleje, pierścienie oraz inne elementy są szeroko stosowane w wielu branżach przemysłu.

Rodzaje tulei z brązu

Tuleja to element mający kształt wydłużonego cylindra lub pierścienia. Łączy ona ze sobą części wykonujące ruch obrotowy lub posuwisty, zwiększając płynność procesu i zabezpieczając pracujące komponenty. Wyróżnia się kilka różnych rodzajów tulei, jak tuleje montażowe, czy tuleje ślizgowe (tzw. samosmarujące) łączące pracujące elementy toczne.

Tuleje mogą być też „suche” lub „mokre” w zależności od tego, czy muszą być one regularnie omywane w celu chłodzenia podczas pracy. Tam, gdzie występuje suche tarcie ślizgowe wykorzystuje się tuleje z warstwą Poli (tetrafluoroetylenu) lub z żywicy poliacetylenowej, które zapewniają płynną pracę bez konieczności ciągłego smarowania oraz przy zmiennej temperaturze pracy. Jeszcze innym rozwiązaniem są tuleje z kołnierzem. Po jednej stronie mają one wbudowane zgrubienie (zwane właśnie kołnierzem), które staje się powierzchnią nośną dla obciążeń osiowych i zapobiega przyleganiu do siebie dwóch elementów.

Jeżeli chodzi o technologię wykonania, to najszerszy zakres zastosowania mają tuleje odlewane. Idealnie nadają się do pracy pod dużym obciążeniem, w maszynach ciężkich oraz w trudnych warunkach atmosferycznych. Jeśli szukasz zakładów odlewniczych, które oferują wysokiej jakości tuleje brązowe odlewane metodą odśrodkową, sprawdź ofertę ALWRO S.A.: https://alwro.com.pl/odlewy/tuleje-z-brazu/. Postaw na współpracę z doświadczonym wykonawcą, obecnym na rynku od czasów powojennej Polski!

Gdzie przydają się tuleje z brązu?

Tuleje z brązu znajdują zastosowanie w tak wielu sektorach działalności, że trudno wymienić je wszystkie. W przemyśle motoryzacyjnym i maszynach rolniczych są montowane w silnikach, układach zawieszenia, skrzyniach biegów, przekładniach i systemach amortyzacyjnych. Służą też jako elementy urządzeń rolniczych, zaworów i pomp. Tuleje są używane w przemyśle maszynowym, lotniczym, kolejowym i górnictwie, jako elementy pracujących mechanizmów. Zabezpieczają łożyska ślizgowe przed zbyt szybkim zużyciem i dostaniem się do ich wnętrza zanieczyszczeń.

Tuleje z brązu są powszechnie wykorzystywane przy produkcji jednostek pływających do produkcji elementów mających kontakt ze słoną wodą, jak wały napędowe, czy śruby. Każdy inny materiał w krótkim czasie uległby uszkodzeniu. Trafiają też do urządzeń AGD, które w domach mamy wszyscy — pralki, lodówki, piekarniki, czy zmywarki to tylko kilka przykładów.

W jaki sposób wykonuje się tuleje z brązu?

Obecnie za najtrwalsze uznaje się tuleje z brązu odlewane metodą odśrodkową (ang. Centrifugal Casting). Polega ona na wlewaniu ciekłego metalu do formy obracającej się z wysoką prędkością. Siła odśrodkowa powoduje, że gorąca ciecz jest dociskana do powierzchni formujących bez konieczności wykorzystywania rdzeni. Elementy wytworzone przy użyciu odlewania odśrodkowego charakteryzują się drobnoziarnistą, jednolitą i wytrzymałą strukturą, pozbawioną kieszeni powietrznych. W ten sposób można nakładać materiał wielowarstwowo, a także uzyskać element o praktycznie dowolnych wymiarach.

Produkcja odlewów metodą odlewania odśrodkowego wymaga specjalistycznego sprzętu, a wysokoobrotowe wirówki są kosztowne. Z pewnością będzie to jednak dobry wybór dla firm, którym zależy, aby ich wyroby spełniały wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa użytkowania oraz służyły przez wiele lat w trudnych warunkach.

Zakłady odlewnicze ALWRO S.A. oferują tworzenie odlewów, obróbkę cieplną metali, a także zaawansowanie badania spektrometryczne służące precyzyjnemu ustalenia składu metali.