Nowatorski rurociąg w kopalniBudryk\"

Marek Król, główny mechanik ds. urządzeń podstawowych i powierzchni w „Budryku” podkreśla, że zamontowanie rur do odmetanowania według normalnej procedury trwałoby co najmniej rok

W kopalni „Budryk” ujmowany na dole metan jest transportowany na powierzchnię do stacji odmetanowania dwiema rurami samonośnymi o długości 700 metrów, zawieszonymi w szybie II, wydechowym. Jak się okazuje, jest to nowatorskie rozwiązanie, nie stosowane dotychczas w żadnej kopalni węgla kamiennego.

Do zastosowania takiej technologii, kopalnię, jak mówi Jan Płaczek, kierownik przygotowania produkcji, zmusiło życie. – Przygotowywaliśmy się do uruchomienia stacji odmetanowania, a niezależny otwór, którym ujmowany na dole gaz miał być transportowany na powierzchnię, tuż przed ukończeniem prac wiertniczych, na skutek jakichś perturbacji geologicznych, został utracony.

Zaczęliśmy się rozglądać za rozwiązaniem, które umożliwiłoby szybkie zabudowanie rurociągu w nieuzbrojonym szybie wydechowym. I tak dotarliśmy do informacji, że w należącej do KGHM kopalni „Rudna” zastosowano rury samonośne, nie wymagające instalowania w szybie podtrzymujących je specjalnych podpór – wyjaśnia kierownik Płaczek.

Dzięki takiemu rozwiązaniu dwa ciągi rur okładzinowych z gwintem ButteRess, o średnicy 340 mm i długości 700 metrów zostały zamontowane w szybie II w ciągu jednego weekendu. – Gdybyśmy takie rury chcieli zamontować według normalnej procedury, trwałoby to co najmniej rok i byłoby znacznie droższe – podkreśla Marek Król, główny mechanik ds. urządzeń podstawowych i powierzchni.

Rury z gwintem ButteRess pracownicy firmy wykonującej inwestycję montowali na powierzchni i opuszczali w głąb szybu. Mają one tylko dwie podpory: prowadzącą, usytuowaną na powierzchni, na głowicy szybu i drugą na dole na poziomie 700. Poza tym na całej długości wiszą swobodnie.

Projekt zastosowanego w „Budryku” rurociągu, służącego do odprowadzania do stacji odmetanowania ujmowanego na dole metanu, opracowany został w krakowskiej Akademii Górniczo-Hutniczej.

– Ta technologia sprawdziła się w naszej kopalni – podkreśla Marek Król. – Choć rury znajdują się w trudnym środowisku, bo w szybie wydechowym jest sporo wilgoci, wychodzi nim zużyte i zanieczyszczone powietrze, ich stan jest mimo upływu kilku lat bardzo dobry. Do zastosowanie tej technologii przygotowuje się już kopalnia „Bogdanka”.

W kopalni „Budryk” rocznie ujmuje się średnio 12,2 mln metrów sześc. metanu. Z tego 70 proc. wykorzystuje się do produkcji energii elektrycznej (rocznie 28,3 tys. MWh) i ciepła (rocznie 66 tys. GJ). Wytworzoną z metanu energię elektryczną i ciepło kopalnia zużywa na własne potrzeby.