Kopalnia zaoszczędziła dzięki smarom ExxonMobil

1481088576 smary exxonmobil

fot: ExxonMobil

Po wprowadzeniu syntetycznego smaru Mobilith SHC 220 nastąpił spadek temperatury pracy łożysk z 90ºC do 70ºC. Co więcej, wysoki indeks lepkość środka smarnego pomógł zmniejszyć zużycie sprzętu i ograniczyć korozję

fot: ExxonMobil

Zastosowanie wysokiej jakości smaru syntetycznego Mobilith SHC 220 poprawiło wydajność pracy kopalni w Brazylii. Oszczędności w okresie ponad 4 lat wynikające z wprowadzenia nowego smaru są szacowane na 4,2 mln dolarów*. Zaawansowane technologicznie smary przemysłowe należą do kompleksowej oferty środków smarnych firmy ExxonMobil. Pomagają w optymalizacji produktywności i wydajności kopalń, dając im wyraźnie większe korzyści niż smary konwencjonalne.

Kopalnia posiada 19000 otwartych wagonów, wyposażonych w 152 000 łożysk tocznych. Każdego dnia wagony transportują średnio 465 tys. ton rudy żelaza, a łożyska często są narażone na pracę w wysokich temperaturach rzędu 90ºC. Tak wymagające warunki mogą powodować spadek lepkości środka smarnego i wycieki z zespołu łożyskowego, co prowadzi do przedwczesnego zużycia.

Po wprowadzeniu syntetycznego smaru Mobilith SHC 220 nastąpił spadek temperatury pracy łożysk z 90ºC do 70ºC. Co więcej, wysoki indeks lepkość środka smarnego pomógł zmniejszyć zużycie sprzętu i ograniczyć korozję. W rezultacie kopalnia mogła w bezpieczny sposób wydłużyć żywotność łożysk o 43 proc. i bardzo wyraźnie ograniczyć konieczność wymiany części, a co za tym idzie również zmniejszyć ilość prac serwisowych. Według szacunków kopalni, wprowadzone zmiany przyniosły oszczędności szacowane na 4,2 mln USD w okresie czterech lat.

- W trudnych ekonomicznie czasach, małe rzeczy – takie jak zmiana smaru na produkt o wysokiej jakości – mogą przynieść wyraźną korzyść dla produktywności i zyskowności kopalni – mówi Mohamed Mourad, EAME Industrial Marketing Advisor z ExxonMobil.

- Od ponad 50 lat blisko współpracujemy ze specjalistami z branży wydobywczej. Uwzględniamy ich spostrzeżenia podczas prac nad nowymi produktami, które pomagają zwiększyć produktywność w sposób bezpieczny i oszczędny - dodaje.

Mobilith SHC 220 to wysokiej jakości, syntetyczny smar przystosowany do pracy w wymagających warunkach i ekstremalnych temperaturach. Jest częścią kompleksowej oferty środków smarnych ExxonMobil dla kopalń, którą tworzą również:

- seria Mobil SHC™ 600 – oleje te oferują nawet sześciokrotnie dłuższą żywotność w porównaniu z konkurencyjnymi produktami mineralnymi, stosowanymi do smarowania przekładni i łożysk. Co więcej, podczas niezależnych testów laboratoryjnych oraz w statystycznie potwierdzonych badaniach terenowych, seria olejów Mobil SHC 600 wykazała możliwość ograniczenia zużycia energii o 3,6 proc**.

- seria Mobil DTE 10 Excel™ - wysokiej jakości oleje hydrauliczne zapewniają długą żywotność i ograniczają tworzenie się osadów w obciążonych układach hydraulicznych. Podczas testów w kontrolowanych warunkach laboratoryjnych, Mobil DTE 10 Excel poprawił wydajność pompy hydraulicznej o 6 proc.***.

- Mobil Delvac™ – Mobil Delvac 1 LE to w pełni syntetyczny, wysokiej jakości olej silnikowy do pojazdów ciężarowych i maszyn roboczych. Pozwala wydłużyć żywotność silnika i okresy pomiędzy wymianami, jak również ograniczyć zużycie paliwa w nowoczesnych silnikach wysokoprężnych pracujących w trudnych warunkach. W porównaniu do innych wysokiej jakości olejów silnikowych zapewnia doskonałą skuteczność działania w wyraźnie wyższych temperaturach. Jest również w pełni kompatybilny z olejami konwencjonalnymi.

 *Opisane korzyści opierają się na doświadczeniu jednego klienta. Rzeczywiste wyniki mogą się różnić w zależności od rodzaju wykorzystywanego sprzętu, serwisowania, warunków i miejsca pracy oraz wcześniej używanych produktów smarnych.

**Efektywność energetyczna odnosi się wyłącznie do efektywności działania w porównaniu do konwencjonalnych (mineralnych) olejów o tej samej klasie lepkości stosowanymi w przekładniach. Zastosowana technologia umożliwia wzrost efektywności do 3,6% w porównaniu z wartościami w ramach testów przeprowadzonych w przekładni ślimakowej w kontrolowanych warunkach. Efekty oszczędności energii będą różnić się w zależności od warunków eksploatacji i aplikacji produktu.

***Efektywność energetyczna odnosi się wyłącznie do efektywności działania oleju w porównaniu do konwencjonalnych olejów hydraulicznych ExxonMobil. Zastosowana technologia pozwala zwiększyć do 6% wydajność pompy hydraulicznej w porównaniu z produktami serii Mobil DTE 20 w testach przeprowadzonych w warunkach kontrolowanych, w standardowych zastosowaniach hydraulicznych. Wyniki jakie produkt osiągnął w zakresie oszczędności energii zostały uzyskane w testach przeprowadzonych zgodnie ze wszystkimi stosownymi standardami i protokołami branżowymi. Zakres poprawy wydajności będzie różny w zależności od warunków eksploatacji i aplikacji produktu.

MOŻE CIĘ ZAINTERESOWAĆ

Większość Polaków chce zwiększenia liczby niedziel handlowych

Ponad 60 proc. Polaków opowiada się za złagodzeniem obowiązujących ograniczeń handlu w niedziele - wynika z badania UCE Research i Shopfully Poland. Eksperci zwrócili uwagę, że nie oznacza to jednak, iż konsumenci chcą całkowitego zniesienia ograniczeń.

Balczun: MAP czeka na stanowisko Saudi Aramco ws. biznesu w Polsce

Ministerstwo Aktywów Państwowych czeka na stanowisko Saudi Aramco ws. biznesu w Polsce - poinformował minister aktywów państwowych Wojciech Balczun. Jak dodał, z Saudyjczykami rozmawiać ma prezes Orlenu.

Śląskie potrzebuje aktywnej polityki przemysłowej państwa

Zatrudnieni w przemyśle w woj. śląskim mogą za pięć lat martwić się o pracę lub przebierać w ofertach; w skrajnych scenariuszach w sektorze będzie trzeba zwolnić 21 tys. osób lub zabraknie 72 tys. pracowników - diagnozuje Instytut Reform, postulując aktywną politykę przemysłową państwa. 

Morskie farmy Bałtyk 2 i 3 rosną. Kluczowy etap budowy za nami

Na morzu i lądzie postępuje budowa morskich farm wiatrowych Bałtyk 2 i Bałtyk 3, realizowanych wspólnie przez Polenergię i norweski Equinor. Jak poinformowała spółka Polenergia, po III kwartale 2026 r. zainstalowano już fundamenty wszystkich 100 turbin oraz dwóch morskich stacji elektroenergetycznych, a na dnie Bałtyku ułożono 120 km kabli eksportowych - informują w Polenergii.