Węże do górnictwa: cechy, normy bezpieczeństwa i sposób wykorzystania

Sprzęt do ciężkich prac przemysłowych to zupełnie coś innego niż zestaw w przydomowym ogródku. W niniejszym artykule opiszemy profesjonalne węże do górnictwa. Skupimy się na ich właściwościach oraz praktycznych aspektach eksploatacji.

Bezpieczeństwo węży górniczych

Absolutnie najważniejszą sprawą jest zapewnienie bezpieczeństwa pracy górników. Nie bez znaczenia jest również ochrona maszyn, które w końcu kosztują miliony. Awaria w podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych to zatem całkiem spory problem. Aby go zminimalizować, sprzęt musi mieć odpowiednią certyfikację. W Polsce, jak i w całej UE, obowiązuje wiele norm węży przemysłowych. Różnią się w zależności od zastosowań. Jednak dzięki nim ma się pewność, że zakupy w sklepie Inpart to gwarancja bezpieczeństwa na terenie kopalni.

I tak na przykład wąż gumowy wzmacniany drutem stalowym ma właściwości określone normą DIN EN 853. Chodzi oczywiście o węże górnicze przeznaczone do pracy w układach o niskim ciśnieniu. Standard ów określa minimalne parametry wytrzymałościowe, specyfikę konstrukcji czy wymagania konserwacyjne. Ważne są również testy, które taki produkt musi przejść pomyślnie.

Inną kwestią są normy UL 21. Te dotyczą z kolei węży hydraulicznych związanych z gazem. Ich stosowanie wiąże się z ryzykiem niebezpieczeństwa wybuchu metanu, chociażby. Szczelność podczas przesyłania gazu jest kluczowa i standard UL 21 służy między innymi temu, aby ją zapewnić.

Cechy węży do kopalni

Powyższe to tylko dwie z wielu norm, które służą bezpieczeństwu w podziemnych zakładach górniczych. W pełni odpowiadają potrzebom przemysłu. To samo można powiedzieć o samych wężach, które mogą mieć wiele cech charakterystycznych. Wąż asenizacyjny na przykład powstaje z PVC, przez co jest lekki i odporny na działanie warunków atmosferycznych oraz hydrolizę. Nadaje się w sam raz do działań ssawno-tłocznych, gdzie wydajność przepływu wody ma niebagatelne znaczenie.

Inne powinny być węże do tłoczenia pyłu węglowego. Ich konstrukcja musi być odporna na ścieranie przy relatywnie wysokim ciśnieniu roboczym. Bez niego transport pyłu z kopalni zwykle nie jest możliwy. Jednocześnie sprzęt musi zapewnić bezpieczeństwo przy urządzeniach pracujących zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz wyrobiska. Dlatego podczas takich operacji wykorzystuje się zbrojone węże do górnictwa.

Trudnopalność i antystatyczność mają również dość sporo sensu w tym przemyśle. Temperatura pracy w wyrobisku może niekiedy przekroczyć czerwoną strefę na wskaźniku, a to wiąże się z nie lada ryzykiem. Węże odporne na ekstremalne temperatury są więc bardzo cenione w górnictwie. Właściwość antyelektrostatyczna z kolei niweluje ryzyko powstawania iskier, co jest dość powszechne podczas ekstrakcji pyłów.

Węże do górnictwa w praktyce

Sposoby wykorzystania węży górniczych obejmują całe spektrum działań. Wspomnieliśmy o transporcie pyłu węglowego czy wody, ale węże w górnictwie często obsługują również szlam. To dość normalne w kopalniach odkrywkowych. Kamieniołomy zaś niekiedy wytwarzają miał kamienny bezpośrednio na miejscu. Odpowiednio szerokie węże zbrojone służą wówczas do załadunku.

Co niesłychanie ważne, zarówno węże trudnościeralne, jak i węże asenizacyjne czy te o właściwościach związanych z gazem nie mogą być stosowane wzajemnie. Ze względu na normy oraz rodzaj medium każdy system może być przeznaczony wyłącznie do ściśle określonych zadań. Czasem wystarczy nieco większe ciśnienie robocze i dzień na kopalni może się zakończyć wybuchem metanu lub uszkodzeniem cennego sprzętu.