Czujniki przemysłowe to jedne z najważniejszych elementów systemu automatyzującego pracę maszyn oraz linii produkcyjnych. To dzięki nim poszczególne komponenty systemu mogą się ze sobą komunikować i korzystać ze szczegółowych informacji na temat np. wydajności, tempa produkcji czy ewentualnych zagrożeń występujących na stanowisku. Można zatem napisać, że czujniki mają bezpośredni wpływ zarówno na efektywność, jak i bezpieczeństwo pracy.
W artykule przygotowanym przez ekspertów RAControls omawiamy najpopularniejsze rodzaje czujników przemysłowych marki Allen-Bradley, skupiając się na tych wykorzystujących technologię IO-Link, stworzoną na potrzeby śledzenia maszyn zgodnie z ideą Zintegrowanej Architektury.
Co warto wiedzieć o technologii IO-Link?
IO-Link to szeregowy protokół komunikacyjny peer-to-peer o otwartym standardzie IEC 61131-9, dzięki któremu możliwa jest łatwa integracja czujników przemysłowych oraz aktywatorów. Protokół zapewnia dostęp do wszystkich parametrów konfiguracyjnych, jak i do danych procesowych oraz diagnostycznych zastosowanych czujników, umożliwiając tym samym precyzyjne zarządzanie nimi.
Dzięki IO-Link możemy w czasie rzeczywistym monitorować stan maszyny, a także zareagować na wszelkie niepokojące zdarzenia, zgłoszone nieprawidłowości, błędy etc.
Porada eksperta RAControls:
Technologia IO-Link upraszcza konfigurację oraz rozruch technologiczny, co przekłada się na lepszą elastyczność obecnych i przyszłych procesów. IO-Link współpracuje przy tym z innymi systemami zintegrowanej architektury firmy Rockwell Automation, realizując tym samym koncepcję Connected Enterprise (przedsiębiorstwa, w którym systemy automatyki współpracują z systemami IT).
Urządzenia nadrzędne w ramach protokołu IO-Link
Pełne wykorzystanie możliwości zintegrowanych czujników przemysłowych w ramach IO-Link wymaga zastosowania urządzeń nadrzędnych, które umożliwiają podłączenie nawet do ośmiu urządzeń, zarówno wykorzystujących IO-Link, jak i standardowe we/wy.
Przykładem takiego urządzenia jest POINT I/O, dostępny w wersji do montażu w szafie o klasie szczelności IP20, jak i w wersji ArmorBlock 5000, która wymaga montażu w szafie o klasie IP67. Ten drugi model został również wzbogacony o funkcję znacznika czasowego, która gwarantuje widoczność danych czujnika dla poprawienia jakości odczytów.
Do komunikacji z protokołem IO-Link można wykorzystać wiele czujników przemysłowych renomowanej marki Allen-Bradley. W dalszej części artykułu omawiamy te, które najczęściej spotyka się w systemach automatyki przemysłowej.
Popularne rodzaje czujników przemysłowych Allen-Bradley
Systemy automatyki przemysłowej bazują na różnych rodzajach czujników zapewniających niezakłóconą komunikację. Warto tutaj zwrócić szczególną uwagę na:
Czujniki fotoelektryczne
W gamie czujników Allen-Bradley znajdziemy takie modele jak:
* 42JT VisiSight,
* 45LMS (czujnik z pomiarem laserowym),
* RightSight,
* 45CRM (czujnik znaków barwnych).
Zadaniem czujników fotoelektrycznych jest wykrywanie zmian natężenia światła odbijanego lub blokowanego przez dany obiekt, co pozwala m.in. informować o zanieczyszczeniu obiektywu. Te czujniki umożliwiają zmianę parametrów obsługiwaną przez sterownik podczas zmiany linii/narzędzi oraz pozwalają na monitorowanie stopnia zużycia maszyny.
Czujniki zbliżeniowe
W gamie produktów marki Allen-Bradley znajdziemy takie czujniki zbliżeniowe jak 871TM, 871FM czy czujnik miniaturowy 871C. Dzięki funkcji diagnostyki znacząco skracają one przestoje technologiczne – czujnik sam wykrywa element, który wymaga naprawy lub wymiany.
Porada eksperta RAControls:
Dzięki unikalnym numerom seryjnym nie ma problemu z instalacją czujników we właściwym miejscu podczas przekazywania do eksploatacji. Warto wspomnieć również o ułatwionej konfiguracji czujników dzięki różnym trybom uczenia (standardowy, precyzyjny i dynamiczny), które można dobrać odpowiednio dla danej aplikacji.
Czujniki ciśnienia i temperatury
Tutaj można wymienić takie modele czujników jak 837T oraz 836P. Są to czujniki przemysłowe wyposażone m.in. w funkcję bezpośredniego ustawienia opóźnienia włączenia/wyłączenia oraz licznika zdarzeń.
Stan krawędzi umożliwia zoptymalizowanie instalacji czujnika w taki sposób, aby uzyskać jego maksymalną sprawność. Ciągłe mierzenie maksymalnej temperatury czujnika pozwala natomiast na użycie tego parametru w celach diagnostycznych czy na potrzeby konserwacji zapobiegawczej.
Na koniec dodajmy, że istnieje znacznie więcej rodzajów czujników przemysłowych, których dobór do konkretnego zakładu wymaga szczegółowej analizy jego potrzeb, a także odpowiedniej znajomości dostępnych technologii. Tutaj możesz liczyć na kompleksowe wsparcie ze strony ekspertów RAControls, czołowego dostawcy rozwiązań automatyzujących pracę maszyn, linii produkcyjnych i całych zakładów.
Już teraz skontaktuj się z doradcą RAControls i skorzystaj z fachowego doradztwa. Szczegóły znajdziesz na https://racontrols.pl/.
Jeżeli chcesz codziennie otrzymywać informacje o aktualnych publikacjach ukazujących się na portalu netTG.pl Gospodarka i Ludzie, zapisz się do newslettera.
