fot: Bison-Bial
Do jednych z najważniejszych przedmiotów pomocniczych używanych podczas każdej obróbki skrawaniem należą uchwyty tokarskie
fot: Bison-Bial
Uchwyty tokarskie to jedne z najważniejszych przedmiotów pomocniczych używanych podczas każdej obróbki skrawaniem. Stosuje się je do pewnego i sztywnego zamocowania obrabianych przedmiotów. Jakość wykonania uchwytu silnie wpływa na tolerancję i jakość obrabianego detalu. Musi on bowiem dokładnie centrować dany element oraz niwelować powstające podczas obróbki drgania, powodujące błędy geometryczne detalu.
Obecnie na rynku możemy znaleźć kilka różnych rodzajów konstrukcyjnych uchwytów tokarskich:
1. Uchwyt tokarski samocentrujący trójszczękowy
2. Uchwyt tokarski samocentrujący czteroszczękowy
3. Uchwyt tokarski samozaciskowy
4. Uchwyt tokarski z tuleją zaciskową
5. Tokarski uchwyt mechaniczno-hydrauliczny
Uchwyty tokarskie samocentrujące w wersji 3-szczękowej
Uchwyt tokarski samocentrujący 3204 to bardzo prosty przyrząd. Składa on się ze sztywnego korpusu, który wykonany jest z wysokiej jakości stali stopowej zapewniającej dodatkowo odporność na zużycie. Niektóre warianty posiadają rozwiązanie konstrukcyjne polegające na zastosowaniu tulei ciągnącej, która zwiększa sztywność uchwytu i powoduje bezpośrednią transmisję mocy na szczęki. Warto podkreślić, że wszystkie powierzchnie współpracujące z obrabianym detalem są szlifowane oraz hartowane. Zapewnia do zwiększoną dokładność wymiarową podczas obróbki oraz odporność na zużycie oraz ścieranie.
Uchwyt tokarski (https://artykulytechniczne.pl/uchwyty-tokarskie.html) posiada funkcję samocentrowania, która jest realizowana poprzez szczęki, które schodzą się równomiernie do środka podczas mocowania detalu obrabianego. W celu uzyskania poprawnego osiowania szczęk na uchwycie należy poprawnie je zamontować. Każda szczęka jest bowiem oznaczona numerem od 1 do 3 (w przypadku uchwytu tokarskiego trójszczękowego) i według tej kolejności powinny być montowane do korpusu.
Podczas montażu należy sprawdzać w rowku podczas kręcenia kluczem, czy pojawił się charakterystyczny ząbek. Jeżeli tak, to należy cofnąć spiralę Archimedesa i wsadzić szczękę. Można teraz rozpocząć proces dokręcania, który powinien zamocować sztywno szczękę. W ramach sprawdzenia, czy szczęki zostały poprawnie zamontowane, należy je przekręcić do środka i w przypadku poprawnej instalacji powinny one się zejść do środka.
W przypadku szczęk tokarskich do uchwytu warto zwrócić uwagę na rodzaje szczęk mocujących. Mogą one być prawe lub lewe. Na swojej powierzchni posiadają one stopnie, według których możemy zamocować elementy o pewnych maksymalnych gabarytach. Jeżeli więc dany detal nie mieści się na stronie prawej, należy przełożyć szczęki na stronę lewą, która zapewnia większy rozstaw i możliwość montażu większego elementu. Można też rozróżnić szczęki twarde oraz miękkie. Zasada jest taka, że miękkie materiały montowane są w miękkich szczękach, aby nie uszkodzić detalu. Twardsze elementy warto montować jedynie w twardych szczękach, ponieważ miękki typ można po prostu łatwo uszkodzić podczas zaciskania szczęk na elemencie obrabianym.
Specjalistyczne uchwyty tokarskie hydrauliczne - jakie są?
Uchwyt tokarski może posiadać również elementy hydrauliczne lub pneumatyczne – stosuje się częściej, to pierwsze medium z uwagi na możliwość uzyskania większych sił zaciskowych. Zasada działania takiego układu jest bardzo prosta. W systemie cały czas krąży płyn hydrauliczny pod pewnym ciśnieniem (dochodzącym nawet do 2000 bar), które jest generowane przez pompę hydrauliczną.
Jest to obieg otwarty, czyli cały płyn wraca z powrotem do zbiornika wyrównawczego. Jeżeli jednak uruchomimy mechanizm zaciskowy na uchwycie, to rozdzielacz elektromagnetyczny przesteruje całe ciśnienie na tłok sterujący szczękami. Dzięki temu automatycznie i w szybki sposób uzyskamy zacisk na obrabianym detalu. Warto też dodać, że siłą, z jaką można docisnąć szczęki tokarskie do przedmiotu, nad którym pracujemy, może być płynnie regulowany, co zapewni optymalne mocowanie – mocne na tyle, aby pewnie chwycić element, a zarazem tak słabe, aby nie zniszczyć jego powierzchni zewnętrznej.
Ten typ uchwytu tokarskiego jest z powodzeniem stosowany na automatach tokarskich CNC z uwagi na bardzo krótki czas przezbrojenia i wysoką wydajność.
Najlepszym producentem takich uchwytów tokarskich jest firma Bison-Bial z Białegostoku.
Takie oraz inne uchwyty tokarskie znajdą Państwo w sklepie https://artykulytechniczne.pl
