– Awarie sekcji ścianowych obudów zmechanizowanych, zdarzające się czasem wypadki przy ich obsłudze, są spowodowane m.in. tym, że pracują one zbyt długo – mówi Zenon Łoboda, główny mechanik maszyn dołowych w kopalni „Zofiówka”. – Jedną z przyczyn tego była dotychczasowa, niedoskonała metoda znakowania elementów sekcji, dzięki którym można było analizować okres ich użytkowania. Znakowanie było nietrwałe i w trakcie wieloletniej eksploatacji ulegało często zniszczeniu. Z tego powodu zdarzało się, że niektóre elementy obudów miały nawet po 20 lat i więcej.
W celu jednoznacznego oznakowania elementów konstrukcyjnych sekcji obudowy zmechanizowanej, a także innych maszyn górniczych, Instytut Techniki Górniczej KOMAG, Politechnika Śląska oraz firma Elsta, opracowały trwały, elektroniczny system ich ewidencji. W kopalni „Zofiówka” zastosowano go w obudowie wyprodukowanej przez firmę Glinik i zamontowanej w uruchomionej w połowie sierpnia tego roku ścianie B1 w pokładzie 406/1, urabianej techniką strugową.
Elektroniczny system ewidencji zapewnia trwałe oznakowanie podstawowych elementów sekcji transponderami RFID (Radio Frequency Identification), typu TRID-01. Są one podstawowym nośnikiem informacji o roku produkcji, terminie i zakresie ostatniego remontu, intensywności eksploatacji oraz warunków, w jakich pracowała obudowa. Transpondery w połączeniu z wytworzonym przez firmę Elsta mikrokomputerem TRMC (pełni funkcję czytnika transponderów) oraz opracowanym przez KOMAG oprogramowaniem Gather, tworzą system umożliwiający śledzenie cyklu pracy elementów sekcji obudowy od momentu ich wyprodukowania, aż do wycofania ich z eksploatacji. Transpondery są wmontowane w sposób gwarantujący ich poprawne działanie i funkcjonowanie przez okres dopuszczenia do eksploatacji obudowy, wynoszący obecnie 10 lat, bez konieczności dokonywania dodatkowych badań technicznych.
Przy wdrażaniu systemu w „Zofiówce” współpracowali specjaliści z kopalni, KOMAG-u, Elsty i Glinika. Do oznakowania wytypowano obudowę 09/23-Poz/S. Ma ona 150 sekcji. W każdej z nich zamontowano po 18 transponderów – w sumie 2700.
Kopalnia „Zofiówka” stosuje system gospodarki maszynami, w którym podstawowym nośnikiem informacji jest numer inwentarzowy, napawany elektrodą nierdzewną na elementach sekcji. Dlatego do bazy danych systemu elektronicznej identyfikacji w nowej obudowie, należało wprowadzić oprócz numerów transponderów, numery inwentarzowe sekcji. Aby uprościć tę operację firma Glinik utworzyła bazę danych elementów, z jednoczesnym nagraniem głosowym numeru inwentarzowego. Taką funkcję ma m.in. mikrokomputer TRMC.
Glinik opracował dla kopalni „Zofiówka” bazę danych elementów sekcji wraz z nagranymi numerami inwentarzowymi. Zostały one zapisane w mikrokomputerze TRMC, który dostarczono kopalni wraz z ostatnią sekcją zamówionej obudowy. Zanim jednak została ona zamontowana na dole wraz z kompleksem strugowym, obsługujący ją pracownicy „Zofiówki” zostali przeszkoleni przez specjalistów z KOMAG-u i Elsty.
– W polskim górnictwie systemy elektronicznego znakowania elementów ścianowych obudów zmechanizowanych są stosowane od kilku lat, ale w ograniczonym zakresie – podkreśla Zenon Łoboda. – W naszej kopalni działa on w wersji bardzo rozbudowanej, bo transpondery są zamontowane w każdym elemencie sekcji, który tego wymaga.
System, jak zaznacza Łoboda, umożliwia prawidłową gospodarkę obudowami oraz dokładną analizę ich czasu pracy. – Ma tak wiele zalet – dodaje – że przy kolejnych zakupach również planujemy jego zastosowanie.
Samorządowy transformator
GZM rozwija ekosystem miejskich usług dronowych
Metropolia inwestuje w edukację, infrastrukturę i współpracę, rozwijając nowoczesne usługi dronowe dla samorządów.
