\"Zofiówka\": Emulsja dostarczana centralnie

W kopalni „Zofiówka” w procesie urabiania węgla stosowane są wysoko wydajne kompleksy ścianowe. Umożliwiają one osiąganie wydobycia w ścianie w wysokości 3–4 tys. ton na dobę. Związany z tym większy postęp w urabianiu ściany wymaga jednak zastosowania obudowy zmechanizowanej o zwiększonej podporności. To z kolei powoduje, że trzeba dostarczać do nich ciecz hydrauliczną (emulsję) o wysokich parametrach jakościowych. W „Zofiówce” uporano się z tym po zainstalowaniu nowoczesnych pomp typu HDP 257.

– Ich wydajność wynosi 400 litrów na minutę, przy ciśnieniu 30–35 MPa. To w pełni zaspokaja nasze potrzeby – informuje Jacek Mrzyk, nadsztygar urządzeń mechanicznych ds. zbrojeń.
Emulsja niezbędna do sprawnego działania obudowy zmechanizowanej i do zasilania urządzeń przenośnika podścianowego, dostarczana jest obecnie do eksploatowanych ścian centralnie. Kiedyś każda ściana miała własny system zasilania.

– W centralnym systemie zasilania ścian emulsja dociera do nich za pomocą rurociągów ciśnieniowych. Aby dostarczyć ją do rejonów eksploatacji w wystarczającej ilości, zbudowaliśmy na dole magistralę z rur szybkoskrętnych, o średnicy 75–80 milimetrów. Są one pokryte powłoką antykorozyjną, co zapewnia nam długi okres eksploatacji rurociągów – wyjaśnia nadsztygar Mrzyk.

Za pomocą centralnego systemu zasilania emulsja jest obecnie dostarczana w „Zofiówce” równocześnie do trzech kompleksów ścianowych. Maksymalnie można ją jednak tłoczyć do pięciu.
Zastosowanie centralnego zasilania wysoko wydajnych kompleksów ścianowych w kopalni „Zofiówka” wymusiły m.in. również wymogi techniczne.

– Podstawowym było utrzymanie reżymu czystości emulsji. Wymaga tego zastosowane w obudowach zmechanizowanych sterowanie elektrohydrauliczne – mówi nadsztygar Mrzyk.
Centralne zasilanie kompleksów ścianowych to także oszczędności, bo do obsługi urządzeń potrzeba mniej ludzi, a tych w „Zofiówce” zaczynało brakować.

Nadsztygar Mrzyk podkreśla, że „problemów z centralnym dostarczaniem emulsji nie ma”, bo kopalnia zainwestowała w sprzęt.

– Przeszkoliliśmy także odpowiednio ludzi z obsługi. Poza zdobyciem nowej wiedzy, musieli także zmienić przyzwyczajenia z czasów, kiedy każda ściana miała własne zasilanie w emulsję – dodaje.