To jedna z niewielu takich instalacji w polskich kopalniach – ma walor ekologiczny

Kopalnia Bolesław Śmiały posiada instalację do granulowania drobnych ziaren węgla. Proces ten przebiega pod kontrolą 6 tys. czujników! Dodatkowym atutem posiadania instalacji jest aspekt ekologiczny, gdyż drobne ziarna były odpadem, który trzeba było składować.

fot: Kajetan Berezowski

Instalacja pozwala na bardziej racjonalne zagospodarowanie drobnych ziaren węgla.

fot: Kajetan Berezowski

Kopalnia Bolesław Śmiały posiada instalację do granulowania drobnych ziaren węgla. Proces ten przebiega pod kontrolą 6 tys. czujników! Dodatkowym atutem posiadania instalacji jest aspekt ekologiczny, gdyż drobne ziarna były odpadem, który trzeba było składować.

Instalację do granulowania drobnych ziaren węgla zainstalowano w kopalni Bolesłąw Śmiały przed sześciu laty na terenie o powierzchni 5000 m kw., gdzie wcześniej składowano muły węglowe. Instalacja składa się z przenośników taśmowych, rozdrabniaczy, podajników ślimakowych i maszyn do rozdrabniania. Jest całkowicie zautomatyzowana.

Proces granulowania przebiega pod kontrolą 6 tys. czujników! Całością zawiaduje zaledwie jeden pracownik. Dzięki tej instalacji udało się wprowadzić do oferty nowy produkt tworzony z ziaren węgla o średnicy poniżej 1 mm i przy okazji zredukować koszty produkcji. Dodatkowym atutem posiadania instalacji jest aspekt ekologiczny, gdyż drobne ziarna były odpadem, który trzeba było składować. Wcześniej procesy granulacji w niewielkim zakresie zlecane były firmie zewnętrznej.

Warto też wspomnieć, że urobek wywożony na powierzchnię to nic innego jak mieszanina węgla i skały płonnej. Taki surowiec nie nadaje się wprost do celów energetycznych, ale musi być on poddany procesom przeróbczym, czyli wzbogacaniu. Wówczas następuje tzw. odkamienianie węgla. Efektem jest koncentrat węglowy oraz skała płonna, traktowana jako odpad. Sam proces wzbogacania węgla prowadzony jest w środowisku wodnym w osadzarkach miałowych. Tuż obok maszyny granulującej znajdują się dwa zbiorniki na specjalistyczne wapno, które znacznie przyspiesza produkcję granulatu. System sam dobiera odpowiednie jego proporcje, zachowując zadane parametry gotowego produktu.

 Instalacja - efekt polskiej myśli technicznej - pozwala na bardziej racjonalne zagospodarowanie drobnych ziaren węgla i tym samym zwiększa wolumen sprzedaży węgla handlowego. Wydajność linii kształtuje się na poz. 40 t na godzinę, a docelowo 500-600 t na dobę.

Aktualnie kopalnia przygotowuje się do zbrojenia ściany 611, która rozpocznie fedrowanie w październiku br.

MOŻE CIĘ ZAINTERESOWAĆ

Zgri arc

Nowoczesne rozwiązanie znacząco poprawiło bezpieczeństwo pracy górników w PGG

W tym roku Zakład Górniczych Robót Inwestycyjnych zapowiedział realizację dwóch wielkozakresowych projektów wierceń kierunkowych. Średnie ujęcie metanu z wykonanych odwiertów wynosiło ponad 18 m sześc. na minutę, co znacząco wpłynęło na poprawę parametrów bezpieczeństwa prowadzonych robót eksploatacyjnych.

Osunięcie ziemi w nielegalnej kopalni złota zabiło 28 osób

W tej górniczej spółce będzie dodatkowa nagroda roczna. Kiedy zostanie wypłacona?

Związki zawodowe działające w KGHM Polska Miedź, poinformowały, ile może wynosić i kiedy zostanie wypłacona nagroda roczna za 2025 r. Jak podkreślają związkowcy, wypłata zostanie zrealizowana po zatwierdzeniu przez Zwyczajne Walne Zgromadzenie Akcjonariuszy sprawozdania finansowego spółki za 2025 r.

Górnicze spółki o redukcji emisji metanu z kopalń

W Sali Tradycji KWK Piast-Ziemowit w Lędzinach odbyło się spotkanie dotyczące technicznych aspektów i możliwości zagospodarowania metanu z powietrza wentylacyjnego z przedstawicielami firmy Peak Carbon Ltd. z Wielkiej Brytanii. W spotkaniu udział wzięli specjaliści z Jastrzębskiej Spółki Węglowej, Południowego Koncernu Węglowego, Lubelskiego Węgla Bogdanka i Polskiej Grupy Górniczej, zajmujący się kwestiami emisji metanu oraz przedstawiciel Departamentu Nadzoru Emisji Metanu i Gospodarowania Górotworem WUG. Spotkanie miało miejsce 21 maja - poinformowała PGG.