fot: KGHM ZANAM
ZANPER to pierwszy pojazd z napędem elektrycznym wyprodukowany przez KGHM ZANAM, który dedykowany jest do transportu osób pod ziemią
fot: KGHM ZANAM
KGHM Zanam, należący do Grupy KGHM, rozpoczyna eksploatację technologii druku 3D. Spółka pozyskała specjalistyczną drukarkę 3DGence Industry, która zastosowanie znajdzie przy realizacji projektu opracowania i wdrożenia do produkcji elektrycznego pojazdu górniczego Zanper 2.0.
Technologia druku 3D umożliwi zastosowanie w produkcji samojezdnych maszyn górniczych (SMG) tworzyw sztucznych, które są lżejsze i bardziej wytrzymałe w porównaniu z materiałami konwencjonalnymi.
Pozyskanie przez spółkę drukarki 3D oznacza implementację nowej technologii produkcyjnej. Stanowi to przykład realizacji jednego z podstawowych założeń strategii KGHM Zanam, która zakłada wprowadzanie innowacji, modernizację infrastruktury przemysłowej oraz zwiększanie efektywności firmy.
- Wdrożenie technologii druku 3D w KGHM Zanam podniesie kompetencje spółki w zakresie prototypowania i wytwarzania gotowych elementów – tłumaczy Bernard Cichocki, prezes KGHM Zanam.
- Technologię druku 3D zamierzamy wykorzystywać przede wszystkim do realizacji nowych projektów, ale finalizujemy też analizy, których celem jest zidentyfikowanie możliwych zastosowań druku 3D w wyrobach już produkowanych seryjnie – dodaje.
Maszyną górniczą, do której budowy zostanie wykorzystana technologia 3D, jest elektryczny wóz transportowy Zanper 2.0. Spółka udoskonala ten produkt dzięki dofinansowaniu z Narodowego Centrum Badań i Rozwoju. Projekt ten nosi nazwę: „Opracowanie i wykonanie górniczego wozu transportowego Zanper z napędem elektrycznym, do transportu osób i materiałów, przystosowanego do ciężkich warunków eksploatacyjnych w kopalniach podziemnych”.
Jak wyjaśnia spółka, Zanper 2.0. to nowa wersja pojazdu elektrycznego Zanper, również opracowanego przez inżynierów i konstruktorów KGHM Zanam. Wóz transportowy został wyposażony w innowacyjny i bezemisyjny układ napędowy, który jest zasilany bateriami elektrycznymi polskiej produkcji. Powstał on z myślą o bezpiecznym transporcie ludzi i materiałów w ekstremalnie trudnych warunkach, jakie panują na wyrobiskach górniczych. Właśnie z tego powodu elementy wytworzone w technologii druku 3D – np. wnętrza kabiny i stanowiska operatora – znajdą zastosowanie w pojazdach Zanper 2.0.
- Planujemy przeprowadzenie szeregu testów i prób eksploatacyjnych elementów wyprodukowanych przy wykorzystaniu druku 3D w warunkach kopalnianych. Ich celem będzie zbadanie i analiza wytrzymałości oraz odporności elementów na szczególne warunki środowiskowe jak np. temperatura, wibracje czy uszkodzenia mechaniczne. Docelowo zamierzamy zastąpić wybrane części dotychczas wytwarzane ze stali i aluminium elementami produkowanymi w technologii druku 3D. Pozwoli to znacznie obniżyć koszty, a także skrócić czas samej produkcjim– wyjaśnia prezes Cichocki.
Wybierając model drukarki 3D, spółka szczególnie brała pod uwagę możliwość wykorzystania w druku wytrzymałych i odpornych materiałów. Pozyskany model 3DGence Industry umożliwia wytwarzanie struktur m.in. z tworzyw Ultem i Peek. To pierwsze charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną i udarową, a także odpornością termiczną (materiał wytrzymuje temperaturę sięgającą do 180 stopni Celsjusza). Jest również odporny na rozpuszczalniki, smary i środki chemiczne. Z kolei tworzywo Pekk to półkrystaliczny polimer termoplastyczny, który wykorzystywany jest do produkcji części maszyn i urządzeń różnych typów.
