fot: fot.: OKD
Rosnące koszty pracy i energii, coraz trudniejsze warunki geologiczne oraz nieprzewidywalność procesu – to codzienność polskich kopalń
fot: fot.: OKD
Rosnące koszty pracy i energii, coraz trudniejsze warunki geologiczne oraz większa nieprzewidywalność procesu – to dziś codzienność polskich kopalń podziemnych. Nawet jeśli udział węgla w miksie energetycznym spada, spółki górnicze nadal muszą dostarczać surowiec stabilnie, bezpiecznie i możliwie ekonomicznie. I właśnie tu zaczyna się prawdziwa rola innowacji: nie jako „ładnego dodatku”, lecz jako narzędzia do utrzymania produkcji, obniżania kosztów i redukcji ryzyk.
Sesja „Nowe techniki i technologie w podziemnej eksploatacji złóż” od lat gromadzi największą publiczność Szkoły Eksploatacji Podziemnej, bo dzieje się na styku dwóch światów: projektantów i dostawców technologii oraz praktyków ruchu, którzy te rozwiązania wdrażają pod ziemią. W tym roku formuła jest szczególnie mocna: na jednej scenie spotykają się instytuty, spółki technologiczne i kopalnie – a nacisk położono na wdrożenia i doświadczenia z eksploatacji, nie na slajdy o koncepcjach.
„Stoimy dziś w punkcie, w którym o konkurencyjności eksploatacji podziemnej decyduje zdolność do automatyzacji, cyfryzacji i sterowania procesem w oparciu o dane – od urabiania i transportu po kotwienie i drążenie. Ta sesja pokazuje technologie nie jako katalog maszyn, lecz jako elementy spójnego systemu produkcyjnego, który musi jednocześnie podnosić bezpieczeństwo, stabilizować parametry i ograniczać kosztochłonność energii. Zapraszam wszystkich, którzy chcą rozmawiać o wydobyciu 2030+ w kategoriach inżynierskich, a nie wyłącznie deklaratywnych.” — Stanisław Prusek (GIG i FASING S.A.)
Patronem sesji jest FAMUR – jeden z kluczowych producentów maszyn górniczych na polskim rynku. W programie m.in. rozwiązania dotyczące sterowania w automatycznych kompleksach ścianowych, rozwój technologii przenośników ścianowych oraz system FRHAD umożliwiający drążenie chodników pod znacznym nachyleniem. To tematy uderzające w realne wąskie gardła: urabianie, transport i przygotowanie frontu robót.
Sesja nie zamyka się na jedną markę. Swoje doświadczenia pokażą także inni dostawcy: Becker-Warkop przedstawi wdrożenia systemów transportu w KWK ROW, a Mine Master pokaże, jak automatyzować proces kotwienia – kluczowy dla tempa robót i bezpieczeństwa obudowy.
Ważnym elementem będą też głosy użytkowników technologii: doświadczenia wdrożeniowe z kopalń węglowych (LW Bogdanka / Łęczyńska Energetyka oraz Polska Grupa Górnicza) i perspektywa inżynierów z KGHM Polska Miedź S.A. To istotne, bo „podziemie” nie jest jednorodne – a dobre rozwiązania bronią się dopiero wtedy, gdy przechodzą przez różne warunki geologiczne, organizacyjne i sprzętowe.
Obrady zaplanowano na poniedziałek i wtorek w Sali D, co daje solidny czas na przegląd technologii i wymianę doświadczeń. Sesję poprowadzą: Stanisław Prusek (FASING S.A.) oraz Piotr Małkowski (AGH).
Tegoroczna edycja ma też dodatkowy kontekst: sesja jest współorganizowana z FAMUR i odbywa się pod auspicjami Polskiego Stowarzyszenia Światowych Kongresów Górniczych, nawiązując do VI Polskiego Kongresu Górniczego organizowanego przez IGSMiE PAN we wrześniu 2025 r. w Lublinie i Bogdance. Krótko mówiąc: to nie jest pojedyncza sesja „o maszynach”, tylko fragment większej, konsekwentnie prowadzonej rozmowy o tym, jak ma wyglądać nowoczesna eksploatacja podziemna w Polsce.
