Chłodnię kominową nowoczesnego bloku węglowego w Jaworznie zgłoszono do konkursu Polskiego Związku Inżynierów i Techników Budnownictwa na budowę roku. Po zakwalifikowaniu obiektu do drugiego etapu komisja konkursowa wizytowała konstrukcję w elektrowni Jaworzno III - poinformowało w piątek, 29 marca, biuro prasowe spółki energetycznej Tauron.
Konkurs organizowany jest przy udziale Ministerstwa Infrastruktury, Ministerstwa Inwestycji i Rozwoju oraz Głównego Urzędu Nadzoru Budowlanego. Służy promocji obiektów budowlanych, w których osiągnięto wyróżniające się wyniki realizacyjne.
Zadaniem komina wywiewnego chłodni jest wywoływanie ciągu powietrza niezbędnego do odpowiedniej wymiany ciepła w jej urządzeniach technologicznych. Chłodnia jest zintegrowana z układem odprowadzającym oczyszczone spaliny z kotła. Zastosowana technologia chłodzenia ma na celu maksymalne obniżenie oddziaływania na środowisko i uniknięcie konieczności budowy komina - wyjaśniają służby informacyjne Taurona.
Główny element konstrukcyjny - komin wywiewny chłodni zbudowany został z bardzo cienkiej powłoki o grubości zaledwie 22 cm. Ma ogromną średnicę 130 m. Wysokość chłodni sięga 181,5 m.
Leszek Szczygieł, dyrektor rozwoju Grupy Uniserv, która zaprojektowała i wybudowała komin chłodni dla Elektrowni Jaworzno III, podkreśla, że konstrukcja na etapie prac projektowych wymagała zastosowania odpowiednich metod obliczeniowych oraz specjalnie dobranych materiałów konstrukcyjnych, a na etapie realizacji - doboru optymalnej technologii wznoszenia powłoki, w tym przypadku autorskiej metody firmy Uniserv.
Zespół sędziowski Polskiego Związku Techników i Inżynierów Budownictwa wizytował obiekt w marcu tego roku.
- Wyjątkowa konstrukcja, kształt hiperboloidy obrotowej i proporcje pozwalające porównać ją do skorupki jajka, zwróciły uwagę komisji konkursowej po zakwalifikowaniu obiektu do drugiego etapu konkursu "Budowa Roku" - relacjonuje spółka Uniserv.
Odpylone spaliny, oczyszczone w instalacjach odsiarczania i odazotowania są transportowane do chłodni specjalnym kanałem o średnicy niemal 9 m, wprowadzonym do chłodni na poziomie około 45 m. To rozwiązanie, dzięki wyższemu wyniesieniu spalin w stosunku do tradycyjnego komina, minimalizuje oddziaływanie na środowisko. Ponadto chłodnia została wyposażona w tłumiki, dzięki którym obiekt nie podniesie poziomu hałasu na granicy terenów chronionych wokół elektrowni - podał wykonawca konstrukcji.
– Budowa i prace montażowe były prowadzone w systemie zmianowym 24 godziny na dobę siedem dni w tygodniu przez 13 miesięcy. Dzięki rygorystycznemu przestrzeganiu standardów bezpieczeństwa pracy, w trakcie realizacji projektu nie odnotowano wypadków przy pracy, ani żadnego incydentu środowiskowego. Ponadto Uniserv wzorowo poradził sobie z obiektywnymi trudnościami w postaci niestabilnego podłoża, które pojawiły się już na początku realizacji zadania inwestycyjnego – ocenił Dionizy Boryczko, prezes Grupy Uniserv.
W wyniku szczegółowych badań geologicznych zmieniono sposób posadowienia chłodni, palując grunt. Pod fundamentem pierścieniowym chłodni wykonano ponad 900 pali CFA o średnicy 600 mm dochodzących do głębokości nawet 25 m. Zdecydowano się na rozwiązanie, w którym pale nie są kotwione w fundamencie, ale kończą się około 1 m poniżej dolnego poziomu fundamentu. Bezpośrednio nad palami zaprojektowano i wykonano poduszkę żwirowo-piaskową, na której posadowiono fundament. Takie rozwiązanie zapewniło równomierne osiadanie konstrukcji, co ma krytyczne znaczenie dla podobnych obiektów.
Jeżeli chcesz codziennie otrzymywać informacje o aktualnych publikacjach ukazujących się na portalu netTG.pl Gospodarka i Ludzie, zapisz się do newslettera.
