Stosowane obecnie w budownictwie podziemnym obudowy monolityczne wykonuje się jako obudowy murowe z cegły lub betonitów (z betonu lub żelbetu). W polskim górnictwie jedną z najczęściej stosowanych jest obudowa betonowa.
W praktyce betonowanie odbywa się w przodku wyrobiska, a więc w warunkach niekorzystnych dla dojrzewania betonu. Jest to zasadniczy powód niższej trwałości obudowy betonowej w stosunku do betonowych elementów prefabrykowanych, przygotowywanych w znacznie korzystniejszych warunkach. Inną niezwykle istotną wadą jest niewielka odporność obudów monolitycznych na nierównomierny rozkład obciążeń.
W Głównym Instytucie Górnictwa opracowano nowe rozwiązanie pn. "Sprężona modułowa, panelowa obudowa szybowa nowej generacji", która prezentowana będzie podczas najbliższych Międzynarodowych Targów Wynalazczości w Warszawie i w Brukseli.
Obudowa wyróżnia się zwiększoną nośnością oraz odpornością na nierównomierny rozkład naprężeń na obwodzie szybu. Wykonana jest w postaci modułów z prefabrykowanych, betonowych paneli sprężonych, których sposób połączenia umożliwia monitorowanie podstawowych parametrów pracy obudowy.
Zaletą nowego rozwiązania jest łatwość montażu i pewność mocowania. Panele wykonane są zgodnie z indywidualnym zamówieniem z betonu o podwyższonych parametrach, odpornego na ścieranie lub pęcznienie i rozmakalność. Stosując obudowę panelową, przyśpieszamy proces budowy i zmniejszamy zużycie materiałów. Obudowa może być wykorzystywana również w innych gałęziach przemysłu, gdzie stosowane są trwałe elementy zabudowy w drążonych lub istniejących szybach, podziemnych silosach czy przepustach drogowych.
Jeśli chcesz mieć dostęp do artykułów z Trybuny Górniczej, w dniu ukazania się tygodnika, zamów elektroniczną prenumeratę PREMIUM. Szczegóły: nettg.pl/premium. Jeżeli chcesz codziennie otrzymywać informacje o aktualnych publikacjach ukazujących się na portalu netTG.pl Gospodarka i Ludzie, zapisz się do newslettera.
